“Vous travaillez dans une entreprise qui a du mal à satisfaire ses clients et rencontre des problèmes financiers.

Saurez-vous analyser le processus de production pour identifier les dysfonctionnements et proposer des idées d’amélioration qui vous permettront de gagner en compétitivité ?”

Plongez-vous dans l’environnement de “MATCH-BOX” pour apprendre à pratiquer le Lean Manufactuting.

Publics

• Encadrement, techniciens, opérateurs… et toute personne impliquée dans la mise en œuvre des projets d’amélioration continue.

Objectifs

• Repérer les gaspillages et les opérations avec ou sans valeur ajoutée et définir les bons principes pour les éliminer.
• Expérimenter les nombreux outils du Lean : VSM, équilibrage des postes, SMED, TPM, Kanban, 5S, logistique intégrée, auto-contrôle, systèmes anti-erreur, standards, management visuel…
• Rationaliser les flux pour répondre au besoin du client (réimplantation, takt time…).
• Mesurer l’impact des améliorations sur les indicateurs de performance.
• Pratiquer le progrès permanent et instaurer une culture d’amélioration : PDCA et méthode collective de résolution de problèmes A3.

Déroulement

• Avec vos collègues vous prenez en charge un poste de travail dans une usine virtuelle.
• Dès le matin, vous vous rendez compte que le client se plaint du fait que vous le livrez en retard, un produit fini de qualité médiocre !
• Après une première analyse, vous remarquez que les équipements tombent souvent en panne, les accidents du travail sont en augmentation, les modes opératoires sont obsolètes, les flux sont déséquilibres…
• Vous vous réunissez pour proposer des idées d’amélioration, que vous allez mettre en place pour redresser la situation.
• Après ces premiers chantiers, le client accepte de régler vos factures et vous rétablissez le niveau de trésorerie, mais l’équilibre est instable.
• Il faudra alors mettre en place un programme d’amélioration continue, qui soutiendra votre performance sur le long terme.
• à suivre…